Instruktioner tilPurchasingPU SbedeSkum maskine

Højtrykssprøjteudstyr af polyurethan kan bruges til: industriel vedligeholdelse, vandtætning af vejbund, hjælpekistekonstruktion, lagertanke, rørbelægninger, beskyttelse af cementlag, vandtætning af tag, kældervandtætning, slidbestandig beklædning, ydervægsisolering, køleisolering, rørisolering, solstøbning, polyurethanisoleringskonstruktion osv. Polyurethansprøjtemaskinerne produceret af virksomheden bruges til køleisoleringssprøjtning, ydervægsisoleringssprøjtning, vognisoleringssprøjtning, farvestålteglsprøjtning, tagvandtætning og isoleringssprøjtning, solopskumning maskiner, isoleringsspandskummende maskiner, isoleringsvandtankskumning og tyverisikring af døre og vinduer.Fyldnings-, produktemballerings-, skum-, buffer- og stødabsorberende skumserieprodukter opfylder alle indenlandske og udenlandske byggekrav.

Produktfordele ved højtrykssprøjteudstyr i polyurethan:

1. Det maksimale arbejdstryk for sprøjteudstyr er 10MPA, og hovedet er ikke mindre end 45 meter;

2. Udstyret har et 2500W dobbelt varmesystem for at sikre den optimale temperatur til råvareblanding;

3. Polyurethan-kompositmaterialet blandes ved højt tryk ved pistolhovedet.Blandingen er hurtig og jævn.Trykket udløses og forstøvningen er fin.Sprøjteoverfladen kan kontrolleres til at svinge omkring 3 mm;

4. Udstyret er som standard udstyret med en automatisk materialeløftepumpe, som automatisk udvinder råmaterialer og sparer arbejdskraft;

5. Udstyret leveres som standard med Grass 5. generations specielle sprøjtepistol.Metalfriktionsparret erstatter plastfriktionsparret i 3. generations sprøjtepistol, som er mere holdbart.Den indbyggede dyse undgår helt det hyppige brud på dysen på 3. generations pistol.

Byggeproces med polyurethansprøjtning

Inden konstruktionen af ​​polyurethan topcoaten kræves grundoverfladebehandling og primer sprøjtning, efterfulgt af konstruktionen af ​​polyurethan topcoaten.

1. Behandling af grundlæggende interface

Bundvæggen skal opfylde kravene, vertikaliteten er inden for 10 mm og væggens planhed skal være 5-8 mm.Væggene skal holdes rene og ryddelige, uden lag eller støv mv.

2. Hejs tværgående og elastiske styreliner

Hvis det er en skyskraber, skal du bruge en teodolit til at hænge ledningen op.Hvis det er et etagebyggeri, skal du bruge et stort trådvedhæng til at hænge en tynd ståltrådshængende tråd.Brug ekspansionsbolte under topvæggen og bundvæggen til at tjene som en stor væg.trådophængningspunkter.

3. Spray stift skum polyurethan

Brug en polyurethansprøjte til at sprøjte stift skumpolyurethan på vægoverfladen.Ansøgningen skal være jævn.Når du sprøjter, skal du starte fra kanten, vente på boblen, og derefter sprøjte gennem den blærede kant.Vær opmærksom på tykkelseskravene ved sprøjtning og skal overholde tykkelsesspecifikationerne.Normalt skal tykkelsen være omkring 10 mm under den første sprøjtning.I det andet sprøjtelag skal tykkelsen være inden for 15 mm.

4. Påfør mørtel på grænsefladen

Fire timer efter, at polyurethan-basislaget er sprøjtet, kan polyurethan-grænseflademørtlen derefter påføres.Du skal bruge en rulle til at påføre polyurethanmørtlen jævnt på overfladen af ​​polyurethanbasislaget.Efter at sprøjtning er afsluttet, skal du vente tolv til fireogtyve timer, før den næste proces kan begynde.

5. Konstruktion af antirevnemørtellag og beklædningslag

1) Maling finish

2) På dette tidspunkt er det nødvendigt at påføre anti-revnemørtel og lægge mesh klud.Efter at anti-revnemørtlen er påført, skal den kontrolleres for at se, om den er lagt fladt, og om de lodrette og yin og yang vinkler er firkantede.Eventuelle ikke-standardsteder skal genopfyldes og trimmes med mørtel.Derefter, efter at have udført det foregående arbejde, påfør efterbehandlingsmalingen.Vent, indtil anti-revnemørtlen er tør, og påfør den derefter.På dette tidspunkt bør du også være opmærksom på glatheden.

3) Beklædning af mursten

4) Dette trin kræver udlægning af varmgalvaniseret svejset net.Efter at isoleringslaget har bestået acceptinspektionen, påføres anti-revnemørtel flere gange, og derefter lægges det galvaniserede svejsede net.Efter at det svejste net er lagt, skal det også gennemgå relevant test.Efter bestået testen skal der påføres anti-revnemørtel.

5) Finersten

6) Efter at de foregående trin af byggeoperationer er afsluttet, kan du forberede de modstående mursten på dette tidspunkt.Mørteltykkelsen af ​​beklædningsstenene er fortrinsvis mellem 3 mm-5 mm.