Automatický stroj na odlévání těsnících pásů je široce používán při výrobě pěny na dveřní panely elektrických skříní, těsnění automobilového vzduchového filtru elektrické skříně, vzduchový filtr automobilů, průmyslové filtrační zařízení a další těsnění z elektrických a osvětlovacích zařízení.Tento stroj má vysokou přesnost opakovaného vstřikování, rovnoměrné míchání, stabilní výkon, snadnou obsluhu a vysokou efektivitu výroby.

Funkce
Nezávislý vývoj 5-osých spojovacích desek plošných spojů pomáhá vyrábět různé tvary výrobků, jako jsou kulaté, čtvercové, oválné, hranolové, lichoběžníkové atd. speciální tvary.
Přijměte servomotor mezinárodní značky pro osu X/Y pracovního stolu, desky plošných spojů poskytují hrazený čas, zajišťují synchronizaci mezi litím a stěnou míchací hlavy.
Přijměte vysoce přesná dávkovací nízkorychlostní dávkovací čerpadla, regulaci otáček s proměnnou frekvencí, přesnost poměru, výstupní chyba ≤ 0,5 %.
Přijměte směšovací hlavu s rotačním ventilem, abyste zajistili synchronizaci vybíjení komponent A/B.Míchací hlava se vrátí na začátek, aby se vyčistila a tlak vzduchu po odlití funguje automaticky.

Materiál nádrže:
Nádrž na materiál složky A, B
Těleso nádrže s třívrstvou strukturou: Vnitřní nádrž je vyrobena z nerezové oceli odolné proti kyselinám (argon-arrc svařování);v topném plášti je spirálová přepážka, která zajišťuje rovnoměrné zahřívání, aby se zabránilo příliš vysokému nárůstu teploty vody, takže polymerační kotlík zhoustne.Vnější vrstva pokrytá izolací z PU pěny, účinnost je lepší než u azbestu, dosahuje funkce nízké spotřeby energie.

Pracovní plošina X, Y
Osa XY dvourozměrně řízená pohonem servomotoru, aby se dosáhlo relativního pohybu mezi licí hlavou a pracovní plošinou a požadované licí linky pro produkty.

Elektrický řídicí systém
Skládá se z vypínače napájení, vzduchového vypínače, stykače střídavého proudu a celého obvodu napájení, ovládacích prvků topení, jako je topení a další.Obsluha zařízení je zajišťována regulátorem teploty digitálního displeje, tlakoměrem s digitálním displejem a PLC (doba lití a automatického čištění), aby byl zajištěn jeho dobrý chod.

Kapalná těsnění formovaná na místě se stále více používají ke snížení potřeby různých velikostí a tvarů těsnění a k dosažení lepších těsnících vlastností těsnění, díky čemuž jsou bezešvá.
Technologie FIPG je široce používána v automobilovém průmyslu, elektronickém průmyslu, elektroenergetice a osvětlování tam, kde je požadováno dosažení vysokých těsnících vlastností a ochrany IP.
Jedním z hlavních oborů je výroba elektrorozvaděčů, rozvodných skříní (DB boxů), elektrorozvaděčů.Dvířka boxů mají různé velikosti a jsou vyžadovány různé rozměry těsnění z PU pěny.Je možné měnit rozměry vytvrzovaných těsnění v rozsahu 6 mm až 20 mm a upravovat hustotu těsnění v závislosti na rozměrech dveří a těsnicích vlastnostech tak, aby bylo dosaženo pohodlného otevírání a zavírání dveří elektrických DB krabice s úspornými požadavky na izolaci.