Mašina za izradu poliuretanskih bučica Mašina za livenje PU elastomera
1. Spremnik sirovine koristi ulje za prijenos topline za elektromagnetno grijanje, a temperatura je uravnotežena.
2. Koristi se mjerna pumpa otporna na visoke temperature i visoke preciznosti volumetrijske zupčaste pumpe, sa preciznim mjerenjem i fleksibilnim podešavanjem, a greška u tačnosti mjerenja ne prelazi ≤0,5%.
3. Regulator temperature svake komponente ima segmentirani nezavisni PLC kontrolni sistem i opremljen je namjenskim sistemom za grijanje ulja za prijenos topline, spremnikom za materijal, cjevovodom i kuglastim ventilom sa istom temperaturom kako bi se osiguralo da se sirovine drže na konstantna temperatura tokom cijelog ciklusa, a temperaturna greška je ≤ 2 °C.
4. Koristeći novu vrstu glave za miješanje sa rotirajućim ventilom, može precizno ispljunuti, s vrhunskim performansama, ujednačenim miješanjem, bez makroskopskih mjehurića i bez materijala.
5. Može biti opremljen sistemom za kontrolu paste u boji.Pasta boja direktno ulazi u uređaj za mešanje i može promeniti različite boje u bilo kom trenutku.Miješanje je ujednačeno i mjerenje je precizno.
Materijal Tank
Telo rezervoara sa troslojnom strukturom: Unutrašnji rezervoar je od nerđajućeg čelika otpornog na kiseline (argon-lučno zavarivanje);postoji spiralna pregrada u omotaču za grijanje, čime se zagrijava ravnomjerno, kako bi se spriječila previsoka temperatura ulja koje provodi toplinu, tako da se kotao za polimerizaciju materijala rezervoara zgušnjava.Izlivanje sloja sa izolacijom od PU pjene, efikasnost je bolja od azbesta, postiže se funkcija niske potrošnje energije.
Sipajte glavuUsvajanje glave za miješanje propelera velike brzine za rezanje V TIP (režim pogona: V remen), osigurajte ravnomjerno miješanje unutar potrebne količine izlivanja i raspona omjera miješanja.Brzina motora se povećava sinkronom brzinom kotača, čineći da se glava za miješanje okreće velikom brzinom u šupljini za miješanje.A, B otopina se prebacuje u stanje livenja pomoću odgovarajućih ventila za konverziju, dolaze u komoru za miješanje kroz otvor.Kada je glava za miješanje bila pri velikoj brzini rotacije, trebala bi biti opremljena pouzdanim uređajem za brtvljenje kako bi se izbjeglo izlivanje materijala i osigurao normalan rad ležaja.
Stavka | Technical Parameter |
Pritisak ubrizgavanja | 0,1-0,6Mpa |
Brzina protoka ubrizgavanja | 50-130g/s 3-8Kg/min |
Raspon omjera miješanja | 100:6-18 (podesivo) |
Vrijeme ubrizgavanja | 0,5~99,99S (tačno na 0,01S) |
Greška u kontroli temperature | ±2℃ |
Ponovljena preciznost ubrizgavanja | ±1% |
Glava za mešanje | Oko 5000 o/min (4600 ~ 6200 o/min, podesivo), prisilno dinamičko miješanje |
Zapremina rezervoara | 220L/30L |
Maksimalna radna temperatura | 70~110℃ |
B maksimalna radna temperatura | 110~130℃ |
Rezervoar za čišćenje | 20L 304# nehrđajući čelik |
Potreba za komprimovanim vazduhom | suvo, bez ulja P: 0,6-0,8 MPa Q: 600L/min (u vlasništvu kupca) |
Potreba za vakuumom | P: 6X10-2Pa (6 BAR) brzina izduvnih gasova: 15L/S |
Sistem kontrole temperature | Grijanje: 18~24KW |
Ulazna snaga | trofazni petožični, 380V 50HZ |
Snaga grijanja | SPREMNIK A1/A2: 4,6KW SPREMNIK B: 7,2KW |
Totalna snaga | 34KW |