Saznajte više o kontinuiranoj proizvodnji poliuretanskih ploča u jednom članku

Trenutno, u industriji hladnog lanca, poliuretanske izolacijske ploče se mogu podijeliti na dvije vrste prema načinu proizvodnje: kontinuirane poliuretanske izolacijske ploče i obične ručno izrađene izolacijske ploče.

Kao što samo ime govori, ručno rađene ploče se proizvode ručno.Ovo uključuje presavijanje rubova čelične ploče obložene bojom mašinom, zatim ručno ugradnju okolne kobilice, nanošenje ljepila, punjenje materijalom jezgre i pritiskanje da se formira konačni proizvod. 

Kontinuirane ploče se, s druge strane, izrađuju kontinuiranim presovanjem čeličnih sendvič panela u boji.Na specijaliziranoj proizvodnoj liniji, rubovi čelične ploče premazane u boji i materijal jezgre se spajaju i režu na veličinu u jednom potezu, što rezultira gotovim proizvodom.

Ručno rađene daske su tradicionalnije, dok se kontinuirane ploče postepeno pojavljuju posljednjih godina.

Zatim, pogledajmo poliuretanske izolacijske ploče koje proizvodi kontinuirana linija.

1.Proizvodni proces

Naš proizvodni proces uključuje visokokvalitetnu poliuretansku pjenušavu opremu i potpuno automatiziranu kontinuiranu liniju za proizvodnju ploča.Ova proizvodna linija ima korisničko sučelje koje pojednostavljuje rad i nadzor.Napredne kompjuterske kontrole olakšavaju podešavanje parametara na cijeloj liniji, osiguravajući stabilan i brz rad.

Ne samo da se proizvodna linija može pohvaliti odličnim performansama, već pokazuje i izuzetnu pažnju na kvalitetu u svakom detalju.Dizajn u potpunosti uzima u obzir različite potrebe stvarne proizvodnje, osiguravajući visoku efikasnost uz značajno smanjenje operativnih poteškoća.Uz to, proizvodna linija ima visok nivo automatizacije i inteligencije, minimizirajući ljudsko uplitanje i povećavajući konzistentnost i pouzdanost proizvoda.

Opšti proces linije za proizvodnju poliuretanske kontinuirane ploče uključuje sljedeće korake:

lAutomatsko odmotavanje

lOblaganje filmom i rezanje

lFormiranje

lLaminacija filma na stazi sučelja valjka

lPredgrijavanje ploče

lPjenjenje

lDvostruko očvršćavanje

lRezanje tračne pile

lBrza staza valjka

lHlađenje

lAutomatsko slaganje

lZavršno pakovanje proizvoda

2. Detalji proizvodnog procesa

Prostor za formiranje sastoji se od gornje i donje opreme za formiranje valjaka zajedno sa mehanizmom za brzu izmjenu.Ova postavka omogućava proizvodnju različitih oblika ploča kako bi se zadovoljile različite potrebe kupaca.

Prostor za pjenjenje je opremljen strojem za pjenjenje poliuretana pod visokim pritiskom, strojem za izlivanje i dvotračnim laminatorom.Oni osiguravaju da su ploče ravnomjerno zapjenjene, gusto zbijene i čvrsto vezane.

Područje rezanja tračne pile uključuje pilu za praćenje i glodalicu za rubove, koji služe za precizno sečenje dasaka na potrebne dimenzije.

Prostor za slaganje i pakovanje se sastoji od brzih transportnih valjaka, automatskog sistema za okretanje, sistema za slaganje i pakovanje.Ove komponente se bave zadacima kao što su transport, prevrtanje, pomicanje i pakovanje ploča.

Cijela ova proizvodna linija povećava efikasnost dovršavanjem zadataka kao što su transport daske, prevrtanje, kretanje i pakovanje.Sistem pakovanja osigurava da su proizvodi dobro zaštićeni tokom proizvodnje i transporta, održavajući vrhunske performanse i stabilan kvalitet.Proizvodna linija je široko primijenjena i visoko hvaljena zbog svoje učinkovitosti.

3. Prednosti izolacijskih ploča s kontinuiranim linijama

1 ）Kontrola kvaliteta

Proizvođači izolacionih ploča ulažu u automatizovane proizvodne linije i koriste sisteme za penjenje pod visokim pritiskom.Obično se koristi poliuretanski sistem za penušanje na bazi pentana, koji obezbeđuje ravnomerno pjenjenje sa stopom zatvorenih ćelija konstantno iznad 90%.Ovo rezultira kvalitetom koji se može kontrolisati, ujednačenom gustinom na svim mernim tačkama i odličnom otpornošću na vatru i toplotnom izolacijom. 

2）Fleksibilne dimenzije

U poređenju sa ručno rađenim pločama, proizvodnja kontinuiranih ploča je fleksibilnija.Ručno izrađene ploče ograničene su načinom proizvodnje i ne mogu se proizvoditi u većim veličinama.Kontinuirane ploče se, međutim, mogu prilagoditi bilo kojoj veličini prema zahtjevima kupaca, bez ograničenja veličine. 

3）Povećan proizvodni kapacitet

Kontinuirana proizvodna linija poliuretana je potpuno automatizirana, s integriranim oblikovanjem ploča i bez potrebe za ručnom intervencijom.Ovo omogućava 24-satni kontinuirani rad, snažan proizvodni kapacitet, kratke proizvodne cikluse i brzo vrijeme isporuke.

4）Jednostavnost upotrebe

Kontinuirane poliuretanske ploče koriste strukturu pero i utor za međusobno zaključavanje.Veze su ojačane zakovicama na gornjem i donjem kraju, što čini montažu praktičnom i smanjuje vrijeme potrebno za izgradnju hladnjače.Čvrsta veza između ploča osigurava visoku nepropusnost na šavovima, minimizirajući vjerovatnoću deformacije tokom vremena.

5 ）Superiorne performanse

Ukupne performanse poliuretanskih kontinuiranih ploča na bazi pentana su stabilne, sa ocjenom otpornosti na vatru do B1.Nude odličnu toplotnu izolaciju i prevazilaze nacionalne standarde, zadovoljavajući potrebe različitih korisnika hladnjača.