Uputstva zaPkupovinaPU Smoli sePena mašina

Poliuretanska oprema za raspršivanje pod visokim pritiskom može se koristiti za: industrijsko održavanje, hidroizolaciju kolovoza, pomoćnu koferdam inženjering, rezervoare za skladištenje, obloge cijevi, zaštitu cementnog sloja, hidroizolaciju krova, hidroizolaciju podruma, obloge otporne na habanje, izolaciju vanjskih zidova, izolaciju hladnjače, izolacija cijevi, solarno izlivanje, poliuretanska izolacijska konstrukcija, itd. Mašine za poliuretanske raspršivače koje proizvodi kompanija koriste se za raspršivanje izolacije u hladnjači, prskanje izolacije vanjskih zidova, prskanje izolacije vagona, prskanje čeličnih pločica u boji, hidroizolaciju krova i prskanje izolacije, solarno pjenjenje mašine, mašine za penušanje izolacionih kašika, penjenje rezervoara za vodu za izolaciju i vrata i prozore protiv krađe.Punjenje, pakovanje proizvoda za pjenjenje, puferiranje i pjenaste serije proizvoda za apsorpciju udaraca ispunjavaju domaće i strane građevinske zahtjeve.

Prednosti proizvoda poliuretanske opreme za raspršivanje pod visokim pritiskom:

1. Maksimalni radni pritisak opreme za prskanje je 10MPA, a glava nije manja od 45 metara;

2. Oprema ima 2500W dvostruki sistem grijanja kako bi se osigurala optimalna temperatura za miješanje sirovina;

3. Poliuretanski kompozitni materijal se miješa pod visokim pritiskom na glavi pištolja.Miješanje je brzo i ravnomjerno.Pritisak se oslobađa i atomizacija je u redu.Površina prskanja može se kontrolisati tako da varira oko 3 mm;

4. Oprema je standardno opremljena automatskom pumpom za podizanje materijala, koja automatski izvlači sirovine i štedi radnu snagu;

5. Oprema standardno dolazi sa specijalnim pištoljem za prskanje Grass 5. generacije.Metalni frikcioni par zamjenjuje plastični frikcioni par pištolja za prskanje 3. generacije, koji je izdržljiviji.Ugrađena mlaznica u potpunosti izbjegava česte lomove mlaznice pištolja 3. generacije.

Proces izgradnje poliuretanskog prskanja

Prije izrade poliuretanskog završnog premaza potrebna je obrada osnovne površine i prskanje prajmera, nakon čega slijedi izrada poliuretanskog završnog premaza.

1. Obrada osnovnog interfejsa

Osnovni zid treba da zadovolji uslove, vertikalnost je unutar 10 mm, a ravnost zida treba da bude 5-8 mm.Zidovi treba da budu čisti i uredni, bez mleka, prašine i sl.

2. Dizanje poprečnih i elastičnih upravljačkih vodova

Ako se radi o neboderu, trebate koristiti teodolit da objesite žicu.Ako se radi o višekatnici, potreban vam je veliki žičani privjesak za vješanje tanke čelične žice za vješanje.Koristite ekspanzione vijke ispod gornjeg zida i donjeg zida kako biste služili kao veliki zid.tačke za vješanje žice.

3. Poprskajte čvrstu pjenastu poliuretan

Upotrijebite poliuretanski raspršivač za prskanje poliuretana od krute pjene na površinu zida.Aplikacija mora biti ravnomjerna.Prilikom prskanja, počnite od ivice, zatim sačekajte da mjehuri, a zatim prskajte kroz ivicu sa mjehurićima.Obratite pažnju na zahtjeve debljine prilikom prskanja i moraju biti u skladu sa specifikacijama debljine.Normalno, debljina treba da bude oko 10 mm tokom prvog prolaza prskanja.U drugom sloju prskanja, debljina treba da bude unutar 15 mm.

4. Nanesite malter na sučelje

Četiri sata nakon prskanja poliuretanskog osnovnog sloja, može se nanijeti poliuretanski međusloj.Morate koristiti valjak da ravnomjerno nanesete poliuretanski malter na površinu poliuretanskog osnovnog sloja.Nakon što je prskanje završeno, morate pričekati dvanaest do dvadeset četiri sata prije nego što počne sljedeći proces.

5. Izrada sloja maltera protiv pucanja i obložnog sloja

1) Završna boja

2) U ovom trenutku potrebno je nanijeti malter protiv pucanja i postaviti mrežasto platno.Nakon nanošenja maltera protiv pukotina, potrebno ga je provjeriti da li je položen ravno i da li su vertikalni i yin i yang uglovi kvadratni.Sva nestandardna mjesta potrebno je napuniti i obrezati malterom.Zatim, nakon obavljenog prethodnog rada, nanesite završnu boju.Sačekajte da se malter protiv pucanja osuši, a zatim ga nanesite.U ovom trenutku treba obratiti pažnju i na glatkoću.

3) Oblaganje od opeke

4) Ovaj korak zahtijeva polaganje vruće pocinkovane zavarene mreže.Nakon što sloj izolacije prođe prijemni pregled, nanesite malter protiv pucanja više puta, a zatim položite pocinčanu zavarenu mrežu.Nakon polaganja zavarene mreže, ona takođe treba da prođe odgovarajuća ispitivanja.Nakon prolaska testa potrebno je nanijeti malter protiv pucanja.

5) Furnir opeke

6) Nakon što su prethodni koraci izgradnje završeni, u ovom trenutku možete pripremiti cigle za oblaganje.Debljina maltera za oblaganje opeke je poželjno između 3mm-5mm.