Crno-bijeli materijali se miješaju sa premiksom ciklopentana kroz glavu pištolja za ubrizgavanje mašine za pjenjenje pod visokim pritiskom i ubrizgavaju u međusloj između vanjskog omotača i unutrašnjeg omotača kutije ili vrata.Pod određenim temperaturnim uslovima, poliizocijanat (izocijanat (-NCO) u poliizocijanatu) i kombinovani polieter (hidroksil (-OH)) u hemijskoj reakciji pod dejstvom katalizatora stvaraju poliuretan, istovremeno oslobađajući mnogo toplote.U tom trenutku, sredstvo za pjenjenje (ciklopentan) prethodno pomiješano u kombiniranom polieteru kontinuirano isparava i poliuretan se širi kako bi popunio prazninu između ljuske i obloge.

Karakteristike:
1. Mjerenje je precizno, a uređaj za mjerenje visoke preciznosti je usvojen, a preciznost mjerenja je visoka.Merenjepump ima magnetnu vezu, koja nikada neće procuriti i ima dug vijek trajanja.
2. Uređaj za miješanje usvaja glavu za miješanje pod visokim pritiskom za samočišćenje pod visokim pritiskom, promjer mlaznice je podesiv, a visoki tlak stvara maglu za ravnomjerno miješanje.
3. Preklopni uređaj za ciklus visokog i niskog pritiska, prebacivanje između radnog i neradnog.
4. Temperaturni uređaj usvaja integrisanu mašinu za hlađenje i grejanje za kontrolu konstantne temperature, sa greškom od <±2°C.
5. Električna kontrola, korišćenjem 10-inčnog ekrana osetljivog na dodir, kontrole PLC modula, kontrolisanja temperature, pritiska i protoka sipanja, skladištenja 99 recepata i visokog stepena automatizacije.
6. Rezervoar za materijal: rezervoar za polieter/ciklopentan (pojedinačno dizajnirana prostorija za beli materijal), sa detektorom koncentracije i izduvnim sistemom velike snage.

Glava za miješanje visokog pritiska:
Južna Koreja uvezena DUT glava za miješanje pod visokim pritiskom usvaja dizajn samočišćenja i princip sudara pod visokim pritiskom.
Sudarno miješanje pod visokim pritiskom je pretvaranje energije pritiska komponenti u kinetičku energiju, tako da komponente postižu velike brzine i sudaraju se jedna s drugom, čime se stvara dovoljno miješanja.Kvalitet miješanja je povezan sa karakteristikama sirovina (viskozitet, temperatura, gustina, itd.), tlakom injektiranja i razlikom tlaka ubrizgavanja.Glavu za miješanje pod visokim pritiskom nije potrebno čistiti za višestruko izlijevanje.Preporučuje se održavanje i zamjena brtve glave 400.000 puta.

Sistem ograničenja pritiska i kontrole:
Radni pritisak komponenata polieter poliola i izocijanata je kontrolisan na 6-20MPa;kada radni pritisak pređe ovaj opseg, oprema će se automatski isključiti, alarmirati i prikazati poruku o grešci „radni pritisak prenizak“ ili „radni pritisak previsok“.
Konačni sigurnosni pritisak komponentne pumpe za doziranje je postavljen na 22MPa pomoću sigurnosnog ventila.Sigurnosni ventil ima mehaničku zaštitnu funkciju kako bi se osigurala sigurnost mjerne pumpe i sistema.
Predpritisak komponentne pumpe za doziranje je postavljen na 0,1 MPa.Kada je predpritisak niži od podešene vrednosti, oprema će se automatski zaustaviti i alarmirati i prikazati poruku o grešci „predpritisak je prenizak“.

Pneumatski sistem:
Uređaj za održavanje pritiska u rezervoaru sastoji se od ventila za redukciju pritiska azota, spojnog okvira i releja pritiska.Kada je pritisak dušika niži od podešene vrijednosti tlačnog releja, oprema će se automatski isključiti i dati alarm.Istovremeno, dovodni ventil i izlaz rezervoara za poliol/ciklopentan. Napojni ventil se zatvara, prekidajući ulazne i izlazne cevi ciklopentana.
Upravljačke komponente se sastoje od pneumatskog tripleta, vazdušnog ventila, prigušivača itd. koji se koriste za upravljanje radom sistema;

CYCLOPENTANE mašina za pjenjenje pod visokim pritiskom se široko koristi u kućnim aparatima, frižiderima, zamrzivačima, bojlerima, dezinfekcijskim izolacijama ormara, pjeni bez CFC-a za klimatizaciju sendvič panela.