Featurer

Mašina ima visok stepen automatizacije, pouzdane performanse, praktičan rad i jednostavno održavanje.Može se izliti u različite oblikepoliuretanzaptivne trake na ravni ili u utoru po potrebi.Površina je tanka, glatka i vrlo elastična.Opremljen uvezenim mehaničkim sistemom za kontrolu putanje kretanja, može raditi potpuno automatski prema geometrijskom obliku koji zahtijeva korisnik.Napredni i pouzdani sistem kontrole putanje rješava problem slaganja ljepila na uglovima ili lukovima sličnih proizvoda u zemlji i inostranstvu.

karakter

Rezervoar za sirovinu:Troslojna struktura od nerđajućeg čelika sa mešanjem i automatskom konstantnom temperaturom.

Pumpa za doziranje:On usvaja uređaj za prijenos i prikaz niske brzine visoke preciznosti i preciznosti.

Glava za miješanje:Automatska transformacija u tri položaja (sipanje, reflow, čišćenje) neće voditi i zaostajati.Nakon završenog posla, pneumatskim programom kontrolirano automatsko čišćenje.

radni sto:Kalup se nalazi na automatski kontrolisanom univerzalnom radnom stolu, koji se kontroliše uvoznim mehaničkim pokretom i servo motorom, kako bi se obezbedilo uravnoteženo kretanje, bez buke, visoka preciznost i dug radni vek.

Sistem kontrole:Digitalni displej i automatska kontrola temperature, pritiska, broja obrtaja i količine izlivanja.Koristeći interfejs čovek-mašina, koristeći napredno i pouzdano CNC2000 programiranje, programiranje je jednostavno i jasno, a verifikacija, simulacija, praćenje u realnom vremenu.

Rezervoar za sirovinu:

Zapremina rezervoara za materijal je 30-120L opciono, unutrašnji rezervoar je od nerđajućeg čelika 304, spoljni sloj je ploča Q235-A, međusloj je cirkulacioni vodeni omotač, spoljni zid ploče Q235-A je pričvršćen sa sloj EVA izolacionog materijala, a na vrhu rezervoara materijala ugrađen je cikloidni reduktor od 0,55KW, omjer brzine 1:59, kako bi se osiguralo potpuno miješanje i konstantna temperatura sirovina.

Pumpa za doziranje:

On usvaja uređaj za prijenos i prikaz niske brzine visoke preciznosti i preciznosti.

Glava za miješanje:

Automatska transformacija u tri položaja (ulijevanje, reflow, čišćenje) neće voditi i zaostajati.Nakon završenog posla, pneumatskim programom kontrolirano automatsko čišćenje.

radni sto:

Kalup se nalazi na automatski kontrolisanom univerzalnom radnom stolu, koji se kontroliše uvoznim mehaničkim pokretom i servo motorom, kako bi se obezbedilo uravnoteženo kretanje, bez buke, visoka preciznost i dug radni vek.

Sistem kontrole:

Digitalni displej i automatska kontrola temperature, pritiska, broja obrtaja i količine izlivanja.Koristeći interfejs čovek-mašina, koristeći napredno i pouzdano CNC2000 programiranje, programiranje je jednostavno i jasno, a verifikacija, simulacija, praćenje u realnom vremenu.

Sistem mjerenja:

Pumpu za doziranje pokreće motor za regulaciju brzine varijabilne frekvencije, koji ima širok raspon podešavanja i stabilnu brzinu.Pumpa za doziranje komponenti A i B usvaja domaću visoko preciznu eksternu zupčastu pumpu sa zupčanikom, sa preciznim mjerenjem, niskom bukom, otpornošću na habanje i greškom mjerenja manjom od 0,5%.

Meter

Uključujući temperaturu, pritisak i brzinu rotacije, kontrolom konstantne temperature osigurava se da izlaz sirovine ne utiče na brzinu rotacije i pritisak sa promjenom viskoznosti.Slično, blokada cjevovoda se može vidjeti kroz promjenu brzine rotacije i pritiska.

Sistem za čišćenje

Nakon što je izlivanje završeno, cilindar sa hodom od 600 mm gura glavu za mešanje da se povuče u položaj za čišćenje, a računar automatski kontroliše kontinuirane radnje kao što su ispiranje vazduhom, tečno pranje i sušenje.Zapremina rezervoara za čišćenje je 20L, a solenoidni ventil koristi AirTAC.

Može se koristiti u proizvodnji zračnih filtera za automobile, poliuretanskih zaptivki za industrijske filtere i zaptivnih traka za električne ormare, itd.