পলিউরেথেন স্প্রে করা হল উচ্চ চাপের পলিউরেথেন স্প্রে করার সরঞ্জাম।কারণ এর উপাদানউচ্চ-চাপ স্প্রে সরঞ্জামএকটি ছোট মিক্সিং চেম্বারে স্ল্যাম করা হয় এবং উচ্চ গতিতে জোরালোভাবে কাটা হয়, মেশানো খুব ভাল।উচ্চ গতিতে চলন্ত উপাদান অগ্রভাগে সূক্ষ্ম কুয়াশা ফোঁটা গঠন করেআপনি কি আমার সাথে কি করতে চানএবং বস্তুর পৃষ্ঠে সমানভাবে স্প্রে করে।ফোমযুক্ত পলিউরেথেন স্প্রে করা প্রধানত তাপ সংরক্ষণ এবং তাপ সংরক্ষণ এবং হিমায়নে সিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়।এটি বড় গোলাকার স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, বড়-ব্যাসের বিশেষ-আকৃতির পাইপ ফিটিং এবং কোল্ড স্টোরেজ দেয়ালের মতো তাপ নিরোধক উপকরণগুলির আবরণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং সাইটটিতে ফোমিং উপলব্ধি করতে পারে।
পলিউরেথেন স্প্রে করার সময় অনেক সমস্যা প্রায়ই সম্মুখীন হয়, তাহলে এই সমস্যাগুলি কি?এটা কিভাবে ঘটলো?
এটি বেশিরভাগই একটি কর্মক্ষমতা সমস্যা, যা নিম্নরূপ বর্ণনা করা হয়েছে:
| সাধারন সমস্যা | কারণ | সাজেস্ট করুন |
| রুক্ষ এবং অনিয়মিত ফেনা পৃষ্ঠ | দরিদ্র পরমাণুকরণ, বিশেষ করে পরিবারের বায়ু-মিশ্রন স্প্রেয়ারগুলির সাথে বেশি সাধারণ | এয়ার কম্প্রেসারের পিছনের চাপ এবং বেস প্লেট থেকে দূরত্ব যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।যদি সম্ভব হয়, বায়ু মিশ্রণ অগ্রভাগকে লম্বা করুন এবং কমিয়ে দিন।ছোট বোর।পলিউরেথেন উচ্চ-চাপ স্প্রেয়ার সঠিকভাবে সাবস্ট্রেট থেকে দূরে রাখা যেতে পারে। |
| ফোমিং সময় খুব দ্রুত এবং কালো এবং সাদা সান্দ্রতা | ||
| ফেনা খুব নরম | অত্যধিক পলিথার | সঠিক অনুপাতে বিনামূল্যে ফোমিং পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।যদি এটি এখনও নরম থাকে, আপনি যথাযথভাবে আইসোসায়ানেট l এর অনুপাত বাড়াতে পারেন।যদি এটি এখনও নরম থাকে তবে এটি অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত যে ethylenediamine ব্যবহার করা উচিত কিনা, সঠিকভাবে সাদা উপাদানে ব্যবহৃত কাঁচামাল বৃদ্ধি করা। |
| ফেনা খাস্তা
| সিস্টেমে অত্যধিক জল | শুধুমাত্র পৃষ্ঠ ভঙ্গুর হলে, উপাদান তাপমাত্রা এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার মধ্যে পার্থক্য খুব বড় হলে বিবেচনা করুন, যদি উপাদান তাপমাত্রা বেশি হয়, এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা কম হয়।আরেকটি কারণ হল পলিথার এবং আইসোসায়ানেট এবং আরও আইসোসায়ানেটের মধ্যে সান্দ্রতার মধ্যে খুব বেশি পার্থক্য রয়েছে। |
| পলিথার এবং আইসোসায়ানেটের মধ্যে সান্দ্রতার পার্থক্য খুব বড় | ||
| ফেনা এবং স্তর মধ্যে কম খোসা শক্তি | ভাসমান ধুলো বা তেলের দাগ সহ সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠ পরিষ্কার নয় | সাবস্ট্রেটের কোন অনুপ্রবেশ ছিল না, এবং ইন্টারফেসে আর্দ্রতা খোসা ছাড়িয়ে দৃশ্যমান ছিল।উপরন্তু, সাবস্ট্রেটের তাপমাত্রা খুব কম, এবং ফোমিং গতি খুব দ্রুত।"স্প্রে করা" (অর্থাৎ একটি পাতলা বেস স্তর দ্রুত স্প্রে করা), কিন্তু একটি ঘন স্প্রে অতিরিক্ত উত্তেজনা এবং খোসা ছাড়ানোর কারণ হতে পারে। |
| বুদ্বুদের বিষ্ফোরণ
| ফোমিং সিস্টেমে ব্যবহৃত পলিথারের শাখা এবং কার্যকারিতার কম ডিগ্রির কারণে | পলিথার স্টার্টার হিসাবে উপযুক্ত হিসাবে সুক্রোজ, ম্যানিটল যোগ করা যেতে পারে।উপরন্তু, পুনরাবৃত্তি ঘটনা এড়াতে নির্মাণের সময় স্প্রে স্তরের সংখ্যা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন |
| পৃথক
| ফোমিং সময় খুব দ্রুত বা খুব ধীর | ফোমিং গতি নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিন |
| ফোমিং সিস্টেমে অত্যধিক সিলিকন তেল সার্ফ্যাক্ট্যান্ট যোগ করা হয় |
পোস্টের সময়: জুলাই-০১-২০২২