Машина за правене на дъмбели от полиуретан Машина за отливане на PU еластомер
1. Резервоарът за суровини използва електромагнитно нагряващо топлопреносно масло и температурата е балансирана.
2. Използва се високотемпературна и високопрецизна обемна зъбна дозираща помпа с точно измерване и гъвкава настройка, като грешката на точността на измерване не надвишава ≤0,5%.
3. Температурният регулатор на всеки компонент има сегментирана независима PLC система за управление и е оборудван със специална система за нагряване на топлопреносно масло, резервоар за материал, тръбопровод и сферичен кран със същата температура, за да се гарантира, че суровините се съхраняват при постоянна температура по време на целия цикъл и температурната грешка е ≤ 2 °C.
4. Използвайки нов тип смесителна глава с въртящ се клапан, тя може точно да изплюе, с превъзходна производителност, равномерно смесване, без макроскопични мехурчета и без материал.
5. Може да бъде оборудван със система за контрол на цветна паста.Цветната паста директно влиза в устройството за смесване и може да превключва различни цветове по всяко време.Смесването е равномерно и измерването е точно.
Резервоар за материали
Тяло на резервоара с трислойна структура: Вътрешният резервоар е изработен от киселинноустойчива неръждаема стомана (аргонно-дъгово заваряване);има спирална преграда в нагревателната риза, което прави нагряването равномерно, за да се предотврати твърде високата температура на топлопроводимото масло, така че материалът на резервоара да се сгъсти.Изливането на външния слой с изолация от PU пяна, ефективността е по-добра от азбеста, постига функцията на ниска консумация на енергия.
Изсипете главатаПриемайки смесителна глава с високоскоростен режещ пропелер V ТИП (режим на задвижване: V ремък), осигурете равномерно смесване в рамките на необходимото количество за изливане и диапазон на съотношение на смесване.Скоростта на двигателя се увеличава чрез синхронна скорост на колелото, което кара смесителната глава да се върти с висока скорост в смесителната кухина.Разтворите A, B се превключват в състояние на леене от съответния им преобразуващ клапан, влизат в смесителната камера през отвора.Когато смесителната глава се върти с висока скорост, тя трябва да бъде оборудвана с надеждно уплътняващо устройство, за да се избегне изливането на материал и да се осигури нормалната работа на лагера.
Вещ | Технически параметър |
Налягане на впръскване | 0.1-0.6Mpa |
Скорост на впръскване | 50-130g/s 3-8Kg/мин |
Диапазон на съотношението на смесване | 100:6-18(регулируем) |
Време на инжектиране | 0,5~99,99S (правилно до 0,01S) |
Грешка в контрола на температурата | ±2 ℃ |
Повтаряща се прецизност на инжектиране | ±1% |
Смесителна глава | Около 5000rpm (4600~6200rpm, регулируеми), принудително динамично смесване |
Обем на резервоара | 220л/30л |
Максимална работна температура | 70~110 ℃ |
B максимална работна температура | 110~130 ℃ |
Резервоар за почистване | 20L 304# неръждаема стомана |
Изискване за сгъстен въздух | суха, без масло P: 0.6-0.8MPa Q: 600L/min(притежаван от клиента) |
Изискване за вакуум | P:6X10-2Pa(6 BAR) скорост на изпускане: 15L/S |
Система за контрол на температурата | Отопление: 18~24KW |
Входяща мощност | трифазен петжилен, 380V 50HZ |
Отоплителна мощност | РЕЗЕРВОАР A1/A2: 4.6KW РЕЗЕРВОАР B: 7.2KW |
Обща мощност | 34KW |