Научете за производството на непрекъснати полиуретанови плоскости в една статия

Понастоящем в индустрията на студената верига полиуретановите изолационни плочи могат да бъдат разделени на два вида въз основа на метода на производство: непрекъснати полиуретанови изолационни плочи и обикновени ръчно изработени изолационни плочи.

Както подсказва името, ръчно изработените дъски се произвеждат ръчно.Това включва сгъване на ръбовете на цветно покритата стоманена плоча с машина, след това ръчно монтиране на заобикалящия кил, нанасяне на лепило, запълване на основния материал и пресоването му, за да се оформи крайният продукт. 

Непрекъснатите плоскости, от друга страна, се изработват чрез непрекъснато пресоване на цветните стоманени сандвич панели.На специализирана производствена линия ръбовете на стоманената плоча с цветно покритие и основният материал се свързват и нарязват по размер наведнъж, което води до крайния продукт.

Ръчно изработените дъски са по-традиционни, докато непрекъснатите дъски постепенно се появяват през последните години.

След това нека да разгледаме полиуретановите изолационни плочи, произведени от непрекъснатата линия.

1. Производствен процес

Нашият производствен процес включва висококачествено оборудване за разпенване на полиуретан и напълно автоматизирана непрекъсната линия за производство на плоскости.Тази производствена линия разполага с удобен за потребителя интерфейс, който опростява работата и наблюдението.Усъвършенстваните компютърни контроли улесняват регулирането на параметрите по цялата линия, осигурявайки стабилна и бърза работа.

Производствената линия не само се отличава с отлична производителност, но също така демонстрира изключително внимание към качеството във всеки детайл.Дизайнът изцяло отчита различните нужди на действителното производство, като осигурява висока ефективност, като същевременно значително намалява оперативните трудности.Освен това производствената линия се отличава с високо ниво на автоматизация и интелигентност, свеждайки до минимум човешката намеса и подобрявайки последователността и надеждността на продуктите.

Общият процес на производствената линия за полиуретанови непрекъснати плоскости включва следните стъпки:

lАвтоматично размотаване

lФилмово покритие и рязане

lФормиране

lЛаминиране на филма по пътеката на интерфейсния валяк

lПредварително загряване на дъската

lРазпенване

lДвулентово втвърдяване

lРязане с лентов трион

lБърза ролкова пътека

lОхлаждане

lАвтоматично подреждане

lКрайна опаковка на продукта

2. Подробности за производствения процес

Зоната за формоване се състои от горно и долно оборудване за формоване на ролки заедно с механизъм за бърза смяна.Тази настройка позволява производството на различни форми на дъски, за да отговори на различни нужди на клиентите.

Зоната за разпенване е оборудвана с машина за разпенване на полиуретан под високо налягане, машина за изливане и двулентов ламинатор.Те гарантират, че плочите са равномерно разпенени, плътно опаковани и здраво залепени.

Участъкът за рязане на банциг включва следящ трион и фреза за кантове, с които се извършва прецизно изрязване на плоскостите до необходимите размери.

Зоната за подреждане и опаковане се състои от бързи конвейерни ролки, автоматична система за обръщане, системи за подреждане и опаковане.Тези компоненти се справят със задачи като транспортиране, обръщане, преместване и опаковане на платките.

Цялата тази производствена линия повишава ефективността чрез изпълнение на задачи като транспортиране на борда, обръщане, движение и опаковане.Системата за опаковане гарантира, че продуктите са добре защитени по време на производство и транспортиране, поддържайки превъзходна производителност и стабилно качество.Производствената линия е широко прилагана и високо оценена за своята ефективност.

3. Предимства на изолационните плоскости с непрекъсната линия

1) Контрол на качеството

Производителите на изолационни плочи инвестират в автоматизирани производствени линии и използват системи за разпенване под високо налягане.Обикновено се използва система за разпенване на полиуретан на основата на пентан, която осигурява равномерно разпенване със скорост на затворени клетки постоянно над 90%.Това води до контролируемо качество, еднаква плътност във всички точки на измерване и отлична пожароустойчивост и топлоизолация. 

2）Гъвкави размери

В сравнение с ръчно изработените плоскости, производството на непрекъснати плоскости е по-гъвкаво.Ръчно изработените дъски са ограничени от производствения си метод и не могат да се произвеждат в по-големи размери.Непрекъснатите дъски обаче могат да бъдат персонализирани до всякакъв размер според изискванията на клиента, без ограничения за размера. 

3）Повишен производствен капацитет

Линията за непрекъснато производство на полиуретан е напълно автоматизирана, с интегрирано формоване на плоскости и без нужда от ръчна намеса.Това позволява 24-часова непрекъсната работа, силен производствен капацитет, кратки производствени цикли и бързи срокове за доставка.

4）Лекота на използване

Непрекъснатите полиуретанови плоскости използват структура на език и жлеб за свързващи връзки.Връзките са подсилени с нитове както в горния, така и в долния край, което прави сглобяването удобно и намалява времето, необходимо за изграждането на хладилния склад.Плътната връзка между дъските осигурява висока херметичност на шевовете, намалявайки до минимум вероятността от деформация с течение на времето.

5) Превъзходна производителност

Цялостната производителност на непрекъснатите полиуретанови плоскости на основата на пентан е стабилна, с клас на огнеустойчивост до B1.Те предлагат отлична топлоизолация и надминават националните стандарти, отговаряйки на нуждите на различни потребители на хладилни камери.