1. Абсталяванне выкарыстоўвае высокапрадукцыйную сістэму кіравання PLC і 10,2-цалевы сэнсарны экран у якасці верхняга інтэрфейсу дысплея.Таму што ПЛК мае унікальную функцыю ўтрымання пры адключэнні харчавання, функцыю аўтаматычнай дыягностыкі парушэнняў і функцыю забыцця ачысткі.Выкарыстоўваючы спецыяльную тэхналогію захоўвання, адпаведныя даныя налад і запісаў можна пастаянна захоўваць, ухіляючы з'яву страты даных, выкліканую працяглым адключэннем электрычнасці.

2. Абсталяванне самастойна распрацоўвае комплексную праграму аўтаматычнага кіравання ў адпаведнасці з тэхналагічным працэсам прадукту са стабільнай прадукцыйнасцю (без збояў, блытаніны праграм, страт праграм і г.д.) і высокай прадукцыйнасцю аўтаматызацыі.Сістэму кіравання праграмай абсталявання таксама можна наладзіць у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка да працэсу прадукту, а на асноўныя кампаненты сістэмы кіравання даецца гарантыя на два гады

3. Галоўка машыны абсталявана прыладай супраць зваротнага ходу, якая вырашае праблему высыпання матэрыялу падчас залівання.

4. Рэзервуар для преполимерного матэрыялу мае спецыяльны чайнік з дакладным механічным ушчыльненнем, каб вырашыць праблему пагаршэння доўгага захоўвання і вакууму.

5. Сістэма ацяплення кампанентаў MOC выкарыстоўвае другасную фільтрацыю для прадухілення карбанізацыі цеплаабменнага масла і вырашэння праблемы закаркаванні трубаправода.

Буферная ёмістасцьБуферны бак выкарыстоўваецца для вакуумнага помпы для фільтрацыі і помпы Вакуумны акумулятар ціску.Вакуумны помпа ўцягвае паветра ў рэзервуар праз буферны бак, што прыводзіць да памяншэння паветра сыравіны і дасягнення меншай колькасці бурбалак у канчатковых прадуктах. Наліць галавуПрыняцце змяшальнай галоўкі з высакахуткасным рэжучым прапелерам V TYPE (рэжым прывада: клінаваты рэмень) забяспечвае раўнамернае змешванне ў межах неабходнай колькасці залівання і дыяпазону суадносін змешвання.Хуткасць рухавіка павялічылася за кошт сінхроннай хуткасці колы, прымушаючы змешвальную галоўку круціцца з высокай хуткасцю ў змешвальнай паражніны.Растворы A, B пераводзяцца ў стан ліцця з дапамогай адпаведных пераўтваральных клапанаў і паступаюць у змешвальную камеру праз адтуліну.Калі змяшальная галоўка круцілася на высокай хуткасці, яна павінна быць абсталявана надзейным ушчыльняльнікам, каб пазбегнуць рассыпання матэрыялу і забяспечыць нармальную працу падшыпніка.