Leer oor poliuretaan deurlopende bordproduksie in een artikel

Tans, in die kouekettingbedryf, kan poliuretaan-isolasieborde in twee tipes verdeel word op grond van die vervaardigingsmetode: deurlopende poliuretaan-isolasieborde en gewone handgemaakte isolasieborde.

Soos die naam aandui, word handgemaakte planke met die hand vervaardig.Dit behels die vou van die gekleurde staalplaatrande met 'n masjien, dan met die hand die omliggende kiel te installeer, gom aan te wend, die kernmateriaal te vul en dit te druk om die finale produk te vorm. 

Deurlopende planke, aan die ander kant, word gemaak deur die kleurstaal toebroodjiepanele voortdurend te druk.Op 'n gespesialiseerde produksielyn word die kleurbedekte staalplaatrande en die kernmateriaal in een slag gebind en in grootte gesny, wat die finale produk tot gevolg het.

Handgemaakte planke is meer tradisioneel, terwyl aaneenlopende planke die afgelope jare geleidelik na vore gekom het.

Kom ons kyk dan na die poliuretaan-isolasieborde wat deur die deurlopende lyn vervaardig word.

1.Produksieproses

Ons produksieproses bevat hoë-gehalte poliuretaan-skuimtoerusting en 'n volledig outomatiese deurlopende bordproduksielyn.Hierdie produksielyn beskik oor 'n gebruikersvriendelike koppelvlak wat werking en monitering vergemaklik.Gevorderde rekenaarkontroles maak dit maklik om parameters oor die hele lyn aan te pas, wat stabiele en vinnige werking verseker.

Nie net spog die produksielyn met uitstekende werkverrigting nie, maar dit toon ook 'n uiterste aandag aan kwaliteit in elke detail.Die ontwerp neem die verskillende behoeftes van werklike produksie ten volle in ag, wat hoë doeltreffendheid verseker terwyl die operasionele moeilikheid aansienlik verminder word.Daarbenewens het die produksielyn 'n hoë vlak van outomatisering en intelligensie, wat menslike inmenging tot die minimum beperk en die konsekwentheid en betroubaarheid van die produkte verbeter.

Die algemene proses van die poliuretaan deurlopende bordproduksielyn sluit die volgende stappe in:

lOutomatiese ontrol

lFilmbedekking en sny

lVorming

lFilmlaminering by die koppelvlakrolbaan

lVoorverhitting van die bord

lSkuimend

lDubbel-band uitharding

lBandsaag sny

lVinnige rolpad

lVerkoeling

lOutomatiese stapeling

lFinale produk verpakking

2. Produksieprosesbesonderhede

Die vormingsarea bestaan ​​uit boonste en onderste rolvormtoerusting tesame met 'n vinnige veranderingsmeganisme.Hierdie opstelling maak voorsiening vir die vervaardiging van verskeie bordvorms om aan diverse klantbehoeftes te voldoen.

Die skuimarea is toegerus met 'n hoëdruk poliuretaan-skuimmasjien, 'n gietmasjien en 'n dubbelband-lamineerder.Dit verseker dat die planke eenvormig geskuim, dig verpak en stewig gebind is.

Die bandsaag-snyarea sluit 'n spoorsaag en 'n randfreesmasjien in, wat gebruik word vir die presiese sny van die planke tot die vereiste afmetings.

Die stapel- en verpakkingsarea bestaan ​​uit vinnige vervoerbandrolle, 'n outomatiese omdraaistelsel, stapel- en verpakkingstelsels.Hierdie komponente hanteer take soos die vervoer, omdraai, skuif en verpakking van die planke.

Hierdie hele produksielyn verbeter doeltreffendheid deur take soos bordvervoer, omdraai, beweging en verpakking te voltooi.Die verpakkingstelsel verseker dat die produkte goed beskerm word tydens produksie en vervoer, wat uitstekende werkverrigting en stabiele kwaliteit handhaaf.Die produksielyn is wyd toegepas en word baie geprys vir sy doeltreffendheid.

3.Voordele van deurlopende lynisolasieborde

1 ） Gehaltebeheer

Vervaardigers van isolasieborde belê in outomatiese produksielyne en gebruik hoëdruk-skuimstelsels.Tipies word 'n pentaan-gebaseerde poliuretaan-skuimstelsel gebruik, wat eenvormige skuim verseker met 'n geslote seltempo konsekwent bo 90%.Dit lei tot beheerbare kwaliteit, eenvormige digtheid by alle meetpunte, en uitstekende brandweerstand en termiese isolasie. 

2） Buigsame afmetings

In vergelyking met handgemaakte planke, is die vervaardiging van deurlopende planke meer buigsaam.Handgemaakte borde word beperk deur hul produksiemetode en kan nie in groter groottes vervaardig word nie.Deurlopende borde kan egter volgens die vereistes van die kliënt volgens enige grootte aangepas word, met geen groottebeperkings nie. 

3） Verhoogde produksiekapasiteit

Die poliuretaan deurlopende produksielyn is ten volle outomaties, met geïntegreerde bordvorming en geen behoefte aan handmatige ingryping nie.Dit maak voorsiening vir 24-uur deurlopende werking, sterk produksiekapasiteit, kort produksiesiklusse en vinnige afleweringstye.

4）Gemak van gebruik

Deurlopende poliuretaanplanke gebruik 'n tong-en-groefstruktuur vir ineenskakelende verbindings.Die verbindings is versterk met klinknaels aan beide die bo- en onderpunte, wat die samestelling gerieflik maak en die tyd wat nodig is vir koelbergkonstruksie verminder.Die stywe verbinding tussen die planke verseker hoë lugdigtheid by die nate, wat die waarskynlikheid van vervorming met verloop van tyd tot die minimum beperk.

5 ） Uitstekende prestasie

Die algehele werkverrigting van pentaan-gebaseerde poliuretaan deurlopende planke is stabiel, met 'n brandweerstandgradering van tot B1.Hulle bied uitstekende termiese isolasie en oortref nasionale standaarde, en voldoen aan die behoeftes van verskeie koelbergingsgebruikers.