Instruksies virPurchasingPU SbidSkuim masjien

Poliuretaan hoëdruk spuittoerusting kan gebruik word vir: industriële instandhouding, padbed waterdigting, hulp kofferdam ingenieurswese, opgaartenks, pypbedekkings, sementlaag beskerming, dak waterdigting, kelder waterdigting, slytvaste voering, buitemuur isolasie, koelberg isolasie, pyp isolasie, sonkrag giet, poliuretaan isolasie konstruksie, ens. Die poliuretaan spuitmasjiene wat deur die maatskappy vervaardig word, word gebruik in koelopberging isolasie bespuiting, buitemuur isolasie bespuiting, wa isolasie bespuiting, kleur staal teël bespuiting, dak waterdigting en isolasie bespuiting, son skuiming masjiene, isolasie emmer skuim masjiene, isolasie water tenk skuim, en anti-diefstal deure en vensters.Vul-, produkverpakkingskuim-, buffer- en skokabsorberende skuimreeksprodukte voldoen almal aan plaaslike en buitelandse konstruksievereistes.

Produkvoordele van poliuretaan-hoëdrukspuittoerusting:

1. Die maksimum werkdruk van spuittoerusting is 10MPA, en die kop is nie minder nie as 45 meter;

2. Die toerusting het 'n 2500W dubbele verhittingstelsel om die optimale temperatuur vir grondstofvermenging te verseker;

3. Die poliuretaan saamgestelde materiaal word teen hoë druk by die geweerkop gemeng.Die vermenging is vinnig en egalig.Die druk word vrygestel en die atomisering is goed.Die spuitoppervlak kan beheer word om rondom 3mm te wissel;

4. Die toerusting is standaard toegerus met 'n outomatiese materiaalopheffingspomp wat outomaties grondstowwe onttrek en mannekrag bespaar;

5. Die toerusting kom standaard saam met die Grass 5de generasie spesiale spuitpistool.Die metaalwrywingspaar vervang die plastiekwrywingspaar van die 3de generasie spuitpistool, wat meer duursaam is.Die ingeboude mondstuk vermy die gereelde breek van die mondstuk van die 3de generasie geweer heeltemal.

Poliuretaan bespuiting konstruksie proses

Voor die konstruksie van die poliuretaan bolaag word basis oppervlakbehandeling en onderlaagbespuiting vereis, gevolg deur die konstruksie van die poliuretaan bolaag.

1. Verwerking van basiese koppelvlak

Die basismuur moet aan die vereistes voldoen, die vertikaliteit is binne 10mm en die platheid van die muur moet 5-8mm wees.Die mure moet skoon en netjies gehou word, sonder lait of stof, ens.

2. Hys dwars- en elastiese beheerlyne

As dit 'n wolkekrabber is, moet jy 'n teodoliet gebruik om die draad op te hang.As dit 'n meerverdiepinggebou is, benodig jy 'n groot draadhanger om 'n dun staaldraadhangdraad op te hang.Gebruik uitbreidingsboute onder die boonste muur en onderste muur om as 'n groot muur te dien.draadhangpunte.

3. Spuit stywe skuim poliuretaan

Gebruik 'n poliuretaan spuit om stywe skuim poliuretaan op die muuroppervlak te spuit.Die aansoek moet gelyk wees.Wanneer jy spuit, begin van die rand af, wag dan vir borrel, en spuit dan deur die geblase rand.Gee aandag aan die diktevereistes wanneer gespuit word en moet aan die diktespesifikasies voldoen.Normaalweg moet die dikte ongeveer 10 mm wees tydens die eerste pas van bespuiting.In die tweede laag van bespuiting moet die dikte binne 15 mm wees.

4. Smeer mortel op die koppelvlak

Vier uur nadat die poliuretaan-basislaag gespuit is, kan die poliuretaan-koppelvlakmortel dan toegedien word.Jy moet 'n roller gebruik om die poliuretaanmortel eweredig op die oppervlak van die poliuretaanbasislaag toe te pas.Nadat bespuiting voltooi is, moet jy twaalf tot vier-en-twintig uur wag voordat die volgende proses kan begin.

5. Konstruksie van anti-kraak mortellaag en gesiglaag

1) Verf afwerking

2) Op hierdie tydstip is dit nodig om anti-kraak mortel toe te dien en gaas lap te lê.Nadat die anti-kraak mortel toegedien is, moet dit nagegaan word om te sien of dit plat gelê is en of die vertikale en yin en yang hoeke vierkantig is.Enige nie-standaard plekke moet hervul en met mortel afgewerk word.Wend dan die afwerkingsverf aan nadat u die vorige werk gedoen het.Wag totdat die anti-kraak mortel droog is, en pas dit dan toe.Op hierdie tydstip moet jy ook aandag gee aan die gladheid.

3) Gesig baksteen gesig

4) Hierdie stap vereis die aanlegging van warm gegalvaniseerde gelaste gaas.Nadat die isolasielaag die aanvaardingsinspeksie geslaag het, dien verskeie kere anti-kraakmortel toe en lê dan die gegalvaniseerde gelaste gaas.Nadat die gelaste gaas gelê is, moet dit ook relevante toetse ondergaan.Nadat die toets geslaag is, moet anti-kraak mortel toegedien word.

5) Fineerstene

6) Nadat die vorige stappe van konstruksiebedrywighede voltooi is, kan u die gevelstene op hierdie tydstip voorberei.Die morteldikte van die fasiliterende stene is verkieslik tussen 3mm-5mm.