Hierdie model neem vaste vorm oop-sluit stelsel en akkumulator die.Parison programmeerder is beskikbaar om dikte te beheer. Hierdie model is outomatiese proses met lae geraas, energiebesparing, hoë doeltreffendheid, veilige werking, maklike instandhouding en ander voordele.Hierdie model word wyd gebruik om chemiese vate, motoronderdele (waterboks, oliekas, lugversorgingspyp, aoto-stert), speelgoed (wiel, hol motorfiets, basketbalstanders, babakasteel), gereedskapkis, stofsuierpyp, te vervaardig, stoele vir bus en gimnasium, ens. Hierdie model kan maksimum 100L hol plastiek produk produseer.

Die proses van ekstrusie-blaasvorm:

1. Die ekstruder smelt die plastiese grondstof, en vorm die smelt wat na die matrys gestuur word in 'n buisvormige vorm.

2. Nadat die parison op die vasgestelde lengte gelewer is, maak die klemmeganisme die blaasvorm toe en plak die plastiek-parison tussen die twee halwe vorms in.

3. Spuit saamgeperste lug in die plastiekvorm deur die blaasgat om die vorm op te blaas om dit naby die vormholte te maak.

4. Wag vir afkoeling en vorming.

5. Maak die vorm oop en haal die afgekoelde produk uit.

6. Versier die produkte, en herwin terselfdertyd die afval vir hergebruik.

1. PLC, raakskerm, hidrouliese stelsel spaar energie
2. parison beheer stelsel
3. skroef deursnee: 100mm

ABS-spuitgietmasjien spesialiseer in die vervaardiging van plastiektafelpote, stoelpote, bedpote en ander meubelpote.