Problemas comuns no processo de produção de produtos de imitação de madeira de PU são:
1. Bolhas epidérmicas: As atuais condições de produção definitivamente existem, mas existem apenas alguns problemas.
2. Linha branca epidérmica: O problema nas atuais condições de produção é como reduzir a linha branca e reparar o local onde ela aparece.
3. Dureza da pele: De acordo com os diferentes requisitos dos clientes, atualmente não existe um padrão exato.
A análise das questões acima é a seguinte:
1. Bolhas epidérmicas: Dependendo da localização e do fenômeno, as causas são diferentes. Os motivos típicos são:
(1) Problemas com pistolas de espuma:
a. Gerado durante o processo de mistura: tente reduzir as bolhas geradas quando o material espumante flui para fora da cabeça da pistola, como mistura inadequada e vazamento de ar da cabeça da pistola.
b. Velocidade de mistura (para máquinas de baixa pressão): quanto maior a velocidade, melhor, e quanto menor o fluxo, melhor.
c. Não pulverize rejeitos no produto.
d. A temperatura do material é alta, a reação é rápida e as bolhas serão reduzidas (principalmente no inverno).
e. A proporção de material preto é alta, as bolhas de ar aumentam e a pressão do tanque de armazenamento permanece estável.
f. Sujeira e poeira se misturam na cabeça de espuma da pistola.
(2) A influência do molde:
a. A temperatura do molde é alta, as bolhas serão reduzidas.
b. Efeito de exaustão do molde, ângulo de inclinação razoável.
c. A estrutura do molde determina que alguns produtos sejam mais e outros menos.
d. Suavidade da superfície do molde e limpeza da superfície do molde.
(3) Controle de processo:
a. O efeito de escovar e não escovar, mais injeção e menos bolhas.
b. O fechamento tardio do molde reduzirá as bolhas de ar.
c. A forma de injeção e distribuição da matéria-prima dentro do molde.
(4) Influência do agente desmoldante:
a. O agente desmoldante de óleo de silicone tem mais bolhas e menos bolhas cerosas
2. O problema da linha branca da epiderme do produto:
Quando a matéria-prima é injetada no molde, haverá uma diferença de tempo, então haverá uma diferença de tempo quando a matéria-prima começar a reagir, de modo que linhas brancas serão geradas na parte sobreposta da interface antes e depois da reação.
As principais razões para isso são:
⑴Problema de mofo:
a. Quando a temperatura do molde for 40-50 ℃, a linha branca diminuirá.
b. O ângulo de inclinação do molde é diferente e a posição da linha branca também é diferente.
c. A temperatura local do molde é muito alta, resultando em diferentes tempos de reação das matérias-primas, resultando em linhas brancas.
d. Se o produto for muito grande ou muito grosso, a linha branca aumentará.
e. O molde está parcialmente manchado de água e o agente desmoldante não está seco, resultando em linhas brancas.
⑵ Pistola de espuma:
a. A alta temperatura do material reduzirá a linha branca, e o local onde a linha branca aparece quando a proporção de material preto é alta é mais difícil.
b. (Máquina de baixa pressão) A alta velocidade da cabeça da pistola, o efeito de mistura é bom e a linha branca será reduzida.
c. Haverá linhas brancas no início e no final do material.
(3) Controle de processo:
a. O aumento na quantidade de infusão de matéria-prima reduzirá a linha branca.
b. Após a injeção, a escovação reduzirá as linhas brancas.
3. Dureza do produto:
a. A densidade da matéria-prima é alta, a dureza do produto aumenta, mas a quantidade de infusão aumenta.
b. A proporção de material preto é alta. A dureza epidérmica aumenta.
c. Quando a temperatura do molde e a temperatura do material são altas, a dureza do produto diminuirá.
d. O agente desmoldante reduzirá a dureza da pele e a tinta moldada aumentará a dureza da pele.
Os produtos qualificados precisam ser controlados em termos de equipamentos, matérias-primas, processos, moldes, etc., por isso é recomendável buscar a cooperação de fornecedores de equipamentos de poliuretano no processo de produção.