В процессе производства интегральной пены для кожи возникают некоторые проблемы, такие как: точечные отверстия, пузырьки воздуха, сухие шрамы, меньше материала, неровная поверхность, плохой излом, разница в цвете, мягкая, твердый, разделительный состав и краска плохо распыляются и т. д. Возникновение явления, давайте сегодня поговорим о проблеме и образовании пузырей.
2. Вытяжка формы: для некоторых форм требуется вытяжка, чтобы уменьшить образование пузырьков воздуха.
А. Лучше перфорация 1,0-1,5 мм непосредственно на поверхности формы, если она слишком большая, после разрезания изделия рубец будет слишком большим.
Б. Периферийный выпуск формы называется канавкой. Вы можете использовать полотно, пильное полотно или болгарку, независимо от того, какой метод используется, но следует учитывать, что когда время протачивания ближе к положению линии разъема, необходимо делать неглубокую обработку. Если линия пробора слишком глубокая, это напрямую связано с внешним видом изделия, а шрам после разрезания края будет слишком большим. Положение вентиляционного отверстия и вентиляционной прорези обычно предназначено для размещения формы под нормальным углом вспенивания и подтверждения наилучшего положения вентиляционного отверстия и вентиляционной прорези в соответствии с продуктом. Принцип заключается в том, чтобы открыть как можно меньше вентиляционных отверстий и щелей. . Если продукт с высокими требованиями не может иметь вентиляционных отверстий и вентиляционных канавок, после встряхивания формы установите угол вспенивания и ослабьте кнопку формы. Когда исходная пена достигнет края формы, быстро застегните форму. достичь эффекта.
3. Если положение формы для вспенивания неподходящее, также могут образовываться пузырьки воздуха:
Некоторые формы плоские, некоторые расположены под углом, а некоторые нужно встряхивать на 360 градусов. Лично я считаю, что поверхность изделия строго ровная, а спинка не строгая. Вы можете встряхнуть форму вперед и назад и поставить ее в лучшее положение. Если поверхность продукта не является строгой. В настоящее время следует учитывать те же строгие требования, что и к задней стороне, встряхивание формы на 360 градусов заключается в встряхивании материала на задней стороне продукта, чтобы уменьшить образование пузырьков воздуха.