Распространенными проблемами в процессе производства изделий из искусственной древесины являются:
1. Эпидермальные пузыри: Нынешние производственные условия определенно существуют, но есть лишь несколько проблем.
2. Эпидермальная белая линия: Проблема в текущих производственных условиях заключается в том, как уменьшить белую линию и отремонтировать место ее появления.
3. Твердость кожи: В соответствии с различными требованиями клиентов, в настоящее время не существует точного стандарта.
Анализ вышеуказанных проблем заключается в следующем:
1. Эпидермальные пузыри: В зависимости от локализации и явления причины различны. Типичные причины:
(1) Проблемы с пистолетами для пенообразования:
а. Образуются в процессе смешивания: постарайтесь уменьшить количество пузырьков, образующихся при вытекании вспенивающегося материала из головки пистолета, например, при плохом смешивании и утечке воздуха из головки пистолета.
b. Скорость смешивания (для машин низкого давления): чем выше скорость, тем лучше, чем меньше поток, тем лучше.
c. Не распыляйте остатки на продукт.
d. Температура материала высокая, реакция быстрая, пузырьков будет меньше (в основном зимой).
e. Доля черного материала высока, пузырьки воздуха увеличиваются, а давление в резервуаре для хранения остается стабильным.
f. Грязь и пыль смешиваются в головке пенопласта.
(2) Влияние плесени:
а. Температура формы высокая, пузырьков будет меньше.
b. Эффект выхлопа пресс-формы, разумный угол наклона.
c. Структура формы определяет, что каких-то изделий больше, а каких-то меньше.
d. Гладкость и чистота поверхности формы.
(3) Управление процессом:
а. Эффект чистки и не чистки, больше впрыска и меньше пузырьков.
b. Позднее закрытие формы уменьшит количество пузырьков воздуха.
c. Способ впрыска и распределения сырья внутри формы.
(4) Влияние агента выпуска:
а. Разделительная смазка на силиконовом масле имеет больше пузырьков и меньше восковых пузырьков
2. Проблема белой линии эпидермиса продукта:
Когда сырье впрыскивается в форму, будет разница во времени, поэтому будет разница во времени, когда сырье начнет реагировать, поэтому белые линии будут генерироваться в перекрывающейся части интерфейса до и после реакции.
Основные причины этого:
⑴Проблема с плесенью:
а. Когда температура формы достигнет 40–50 ℃, белая линия уменьшится.
b. Угол наклона формы разный, и положение белой линии тоже разное.
c. Локальная температура формы слишком высока, что приводит к разному времени реакции сырья, что приводит к появлению белых линий.
d. Если продукт слишком большой или слишком толстый, белая линия увеличится.
e. Форма частично покрыта пятнами от воды, а разделительный состав не высох, в результате чего остаются белые линии.
⑵ Пенообразователь:
а. Высокая температура материала уменьшит белую линию, а место, где появляется белая линия при высокой пропорции черного материала, станет более твердым.
b. (Машина низкого давления) Высокая скорость головки пистолета, хороший эффект смешивания, а белая линия будет уменьшена.
c. В начале и в конце материала будут белые линии.
(3) Управление процессом:
а. Увеличение количества вливаемого сырья приведет к уменьшению белой линии.
b. После инъекции чистка уменьшит белые линии.
3. Твердость продукта:
а. Плотность сырья высокая, твердость продукта увеличивается, но увеличивается количество настоя.
b. Доля черного материала высока. Повышается твердость эпидермиса.
c. Когда температура формы и температура материала высоки, твердость изделия снижается.
d. Разделительный состав уменьшит твердость оболочки, а краска, нанесенная в форме, увеличит твердость оболочки.
Квалифицированная продукция требует контроля с точки зрения оборудования, сырья, процессов, форм и т. д., поэтому в процессе производства рекомендуется обращаться к поставщикам полиуретанового оборудования.