Размер вкладыша холодильника нестабильный? Форма и процесс имеют решающее значение
В процессе производства холодильников точность размера внутреннего резервуара напрямую связана с эффектом сборки, герметизацией и удобством использования всей машины. На реальном производстве нестабильный размер внутреннего бака холодильника является распространенной проблемой, и основная причина часто связана с изготовлением пресс-форм, контролем процесса литья под давлением и характеристиками пластикового сырья.
1. Факторы изготовления пресс-форм
Пресс-форма является основным оборудованием для формирования обшивки холодильника. Его точность и стабильность определяют размерную стабильность продукта. Общие проблемы включают в себя:
1. Недостаточная точность обработки
В процессе производства на форму влияют точность станка, износ инструмента, ошибки программирования и ручное управление, что может легко привести к тому, что размер полости не будет соответствовать расчетному значению, что приведет к отклонению отлитой детали.
2. Внутренние напряжения и деформации материалов
Сталь пресс-формы может иметь остаточное внутреннее напряжение после термообработки или резки. Если он не освобожден полностью, он деформируется под воздействием тепла или давления во время использования, что влияет на точность готового продукта.
3. Ошибка сборки
Конструкция пресс-формы сложная и состоит из множества частей. Если ползунок, выталкиватель, направляющий штифт и другие детали собраны неточно, это повлияет на точность открытия и закрытия формы и приведет к несоответствию размеров готового продукта.
2. Факторы процесса литья под давлением
Помимо точности конструкции пресс-формы, нельзя игнорировать влияние контроля параметров литья под давлением на стабильность размеров:
1. Необоснованный контроль температуры
Непостоянные или большие колебания температуры ствола и температуры формы влияют на текучесть и усадку расплавленного пластика, тем самым вызывая колебания размеров.
2. Давление впрыска и давление выдержки нестабильны
Слишком низкое давление впрыска может привести к недостаточному наполнению, а недостаточное давление удержания может привести к невозможности уплотнения продукта. И то, и другое может привести к тому, что размер продукта станет меньше или неравномерным.
3. Неправильный контроль времени охлаждения
Если время охлаждения слишком короткое, изделие будет извлечено из формы до того, как оно будет полностью сформировано, что может привести к деформации; Если время охлаждения слишком длительное, это может привести к чрезмерной усадке и повлиять на постоянство размеров.
3. Факторы, связанные с пластиковым сырьем
Даже при хорошем оборудовании и контроле процесса различия в сырье могут привести к нестабильности размеров готового продукта.
1. Разница в усадке материала
Различные типы пластмасс (такие как HIPS, ABS), естественно, имеют разную степень усадки при формовании. Даже для одного и того же типа пластика степень усадки будет различаться из-за различий в марке, добавках, степени сушки и т. д. Если конструкция формы не обеспечивает точной компенсации усадки, очень легко вызвать отклонения.
2. Плохая стабильность партии материала
Сырье из разных партий поставки, различия в распределении молекулярной массы или содержании воды также могут влиять на текучесть расплава и конечную стабильность размеров.
IV. Резюме и предложения: оптимизация системы для обеспечения единообразия размера вкладыша
Чтобы решить проблему нестабильного размера обшивки холодильника, необходимо начать с нескольких звеньев, таких как проектирование и изготовление пресс-форм, параметры процесса литья под давлением, выбор материалов и управление ими , и добиться систематической оптимизации.
предложение:
Пионер
ПионерскийОпыт производства оборудования для вспенивания полиуретана и литьевого формования показывает, что для получения последовательных и стабильных размеров футеровки холодильника необходимо добиться высокой степени сцепления и точного контроля форм, материалов и параметров литья под давлением:
<ул>
Сводка и рекомендации
<таблица>
<тело>
<тр>
<тр>
<тр>
<тр>